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ABS的模具制作有多高的要求?程和小編帶你了解

來源: | 發(fā)布日期:2022-05-12

1. 產品壁厚:產品壁厚與熔體流長、生產效率、使用要求等有關。ABS熔體的最大流動長度與產品壁厚的比例約為190:1,因此,ABS產品的壁厚不宜過薄。對于需要電鍍的產品,壁厚應稍厚,以增加涂層與產品表面的附著力。因此,產品的壁厚在1.5?4.5mm之間選擇合適。

在考慮產品壁厚時,還應注意壁厚的均勻性,不要有太大的差異。需要電鍍的產品表面應平整,無凹凸,因為這些部件由于靜電作用,容易粘附灰塵,難以去除,導致涂層的牢固性較差。此外,還應避免尖角的存在,以防止應力集中,因此、厚度連接等部位應采用弧過渡。

2. 脫模斜度:產品的脫模斜度與收縮率直接相關。由于等級、形狀和成型條件的不同,成型收縮率有一定的差異,一般在0.3?0.6%,有時可達0.4?0.8%,因此其產品成型尺寸精度較高。ABS制品的脫模斜度考慮為:模芯部分沿脫模方向為31°,模腔部分沿著脫模方向向1°20.對于形狀復雜或有字母、圖案的產品,應適當增加脫模斜度。

3. 頂部要求:由于產品表面光潔度對電鍍性能影響較大,電鍍后表面出現任何小疤痕,除模腔不允許任何疤痕外,還要求頂部有效面積大,頂部過程中使用多根頂桿同步,頂部輸出均勻。

4. 排氣:為防止充模過程中出現排氣不良、熔體燒傷、接縫線明顯等問題,設置深度不大于0.04mm排氣孔或排氣槽以利熔料寸產生的氣體排出。

5. ABS熔體能盡快充滿模腔的各個部分,要求流道直徑不小于5mm,澆口厚度超過產品厚度的30%,直部(指要進入型腔的部分)長度約為1mm左右。澆口的位置應根據產品的要求和材料流動方向確定。對于需要電鍍的產品,一般不允許饒口存在于涂層附著面。

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